مزایای قالب های سیلیکونی

* انعطاف پذیری

انعطاف پذیری سیلیکون کار با آن را آسان می کند. قالب‌های سیلیکونی در مقایسه با مواد سفت‌تر مانند پلاستیک انعطاف‌پذیر و سبک هستند و پس از تشکیل کامل یک قطعه، جدا کردن آن‌ها نیز آسان‌تر است. به لطف سطح بالای انعطاف پذیری سیلیکون، هم قالب و هم قسمت ساخته شده احتمال شکستگی یا بریدگی کمتری دارند. می‌توانید از قالب‌های سیلیکونی سفارشی برای شکل دادن به همه چیز، از اجزای مهندسی پیچیده گرفته تا تکه‌های یخ یا شیرینی‌هایی با تم تعطیلات استفاده کنید.

* ثبات

سیلیکون در دمای 65- تا 400 درجه سانتیگراد در قالب سازی و قطعه سازی در پارک علم و فناوری پردیس مقاومت می کند. علاوه بر این، بسته به فرمولاسیون، می تواند 700٪ کشیدگی داشته باشد. بسیار پایدار در طیف وسیعی از شرایط، می‌توانید قالب‌های سیلیکونی را در فر قرار دهید، آنها را فریز کنید و در حین برداشتن آن‌ها را بکشید.

* دوام

در بیشتر موارد، از قالب سیلیکونی ریزش های زیادی خواهید داشت. با این حال، توجه به این نکته مهم است که طول عمر قالب ها می تواند بسیار متفاوت باشد. هرچه بیشتر ریخته گری کنید و طرح شما پیچیده تر یا دقیق تر باشد، ممکن است در قالب سازی و قطعه سازی در پارک علم و فناوری پردیس قالب سریع تر تخریب شود. برای به حداکثر رساندن عمر قالب های سیلیکونی خود، آن ها را با آب و صابون ملایم تمیز کنید، کاملا خشک کنید و بدون انباشتگی آن ها را صاف نگه دارید.

❇️ فرایند کلی ساخت قالب سیلیکون ❇️

ابتدا باید به درک این مسئله رسید که تکنولوژی ریخته گری سیلیکونی 180 درجه با تکنولوژی های قالب سازی و ریخته گری پیشین متفاوت است. لاستیک های سیلیکونی پلیمرهای مصنوعی با ستون فقرات Si-O متناوب هستند. مولکول های آن با افزودن یک کاتالیزور، مانند سیلیکون های کاتالیزور، پیوند برقرار می کنند. سپس، دو بخش در یک نسبت از پیش تعیین شده مخلوط می شوند و تشکیل یک ترکیب آماده را می دهند.

ابتدا رزین ترموپلاستیک در بشکه گرم می شود و به یک قالب سرد تزریق می شود. به طور معمول، ریخته گری سیلیکون نیاز به لاستیک مایع دارد تا خنک شود (5 تا 25 درجه سانتیگراد). سپس آن به یک قالب گرم (170 تا 210 درجه سانتیگراد) تزریق می شود.

طراحی و ساخت یک قالب سیلیکون از ترموپلاستیک نیز متفاوت است. به عنوان مثال، تحمل، تخلیه، تخلیه بخشی و نصب یک سیستم خلاء از جمله تفاوت های آن هستند. اگر چه طراحی ابزار متفاوت است، بهینه سازی متغیرهای پردازش مانند دما، فشار و زمان در قالب گیری ترموپلاستیک و ریخته گری سیلیکون ضروری است.

حال با توجه به فرایندی که توضیح داده شد، یکی از چالش های طراحی قالب، سیستم ریخته گری دو طرفه یا عرشه سرد است. این سیستم اجازه می دهد تا توزیع مساوی مواد به هر حفره در همان فشار هیدرولیک و مشخصات درجه حرارت سازگار انجام شود. عرشه سرد طوری طراحی شده است که بتوانید آن را با دیفرانسیل درجه حرارت از صفحات قالب گرم و حفره های داخل قالب به صفحات خنک شده در عرشه سرد جایگزین کنید.

❇️ تجهیزات لازم برای تولید قطعات سیلیکونی ❇️

برای انجام فرآیند های قالب گیری قطعات سیلیکونی اجزای مکانیکی متعددی باید در محل قرار داشته باشند. وجود یک سیستم یک پارچه و قوی باعث می شود تا فرآیند تولید قطعات به صورت یک پارچه و با دقت و کارایی بیشتری انجام شود. از جمله اجزای یک ماشین قالب گیری عبارتند از:

تزریق کننده ها: دستگاه تزریق با ایجاد کردن فشار بر روی سیلیکون های مایع باعث می شود تا تزریق ماده در داخل بخش پمپاژ بهبود یابد. میزان فشار وارده برای تزریق نیز می تواند متناسب با نظر اپراتور های مربوطه تنظیم گردد.
اندازه گیری: واحد اندازه گیری مایع های اولیه کاتالیزور و سیلیکون پایه را پمپ می نماید و سپس هر دو مایع را با نسبت های ثابت و به صورت همزمان آزاد می نماید.
استوانه ی تامین: از این استوانه به منظور مخلوط کردن مواد با یکدیگر استفاده می کنند. این استوانه به سیستم پمپاژ اصلی متصل می باشد.
مخلوط کن: مخلوط کن و یا همزن پس از خروج مواد از واحد اندازه گیری آن ها را با یکدیگر مخلوط می نمایند و پس از مخلوط شدن با استفاده از فشار، مواد را به داخل قالب هایی که از قبل تعیین شده است؛ انتقال می دهند.
نازل: برای این که مخلوط راحت تر در داخل قالب قرار گیرد. از یک نازل استفاده می شود این نازل دارای شیر قطع و وصل بوده که مانع از ایجاد نشتی و یا زیادتر پر شدن قالب می شود.
گیره ی قلاب: این گیره در تمام مدت قالب گیری قالب را گرفته و پس از اتمام فرآیند از قالب جدا می شود.

از مزایای ماده سیلیکون میتوان به موارد زیر اشاره نمود

مواد افزودنی سیاه کربن می توانند باعث افزایش بیشتر هدایت الکتریکی سیلیکون شوند
در دماهای پایین انعطاف پذیر هستند ، در دماهای بالاتر سفت می شوند
واکنش شیمیایی پایین
می تواند به روش های مختلفی ترکیب شود
پرکننده ها می توانند مقاومت کششی در حدود 1500 PSA و مقاومت در برابر پارگی تا 200 پوند را بهبود بخشند.
مقاوم در برابر شعله البته با برخی مواد افزودنی

اگر به محصولی لاستیکی نیاز دارید که بتواند محیطهای دشوار را تحمل کند ، لاستیک سیلیکونی می تواند انتخاب عالی برای برنامه های شما باشد.